哈尔滨新哈精密轴承股份有限公司

简介

一、公司基本情况

哈尔滨新哈精密轴承股份有限公司始建于1998年，2006年改制而成。坐落于哈尔滨市香坊区哈成路265号，占地面积57182平方米，其中厂房27800平方米，综合办公楼5000平方米，绿化及辅助面积18000平方米，并设立独立的职工宿舍和食堂。公司现有各类高端数控设备及辅助生产设备429台，并与2021年完成数字化车间升级，全面实现了自动化产线的智能化升级，生产全流程采用MES数字化管理系统，更好的对整个生产工艺流程、生产产能、产品质量及设备精度的实现有效的管控。 

哈尔滨新哈精密轴承股份有限公司是生产精密轴承的专业企业，主要生产各类别P2、P4、P5精度等级的精密轴承，其中特别是角接触球轴承的组配、万能配对等全系列、全尺寸段优势产品的完善。公司产品主要应用于精密机床、高速电机、各类机床功能部件、真空泵、高速机械、航天航空设备等领域，目前部分产品的精度、质量已经实现了替代国外进口品牌的品质与寿命要求。 

公司多年来历经创业，发展迅速，现已成为集研发、制造、销售和售后服务一体的国家高新技术企业。产品畅销大江南北，在我国主要城市设有销售网点，为数百家国内外**的机床及功能部件主机厂配套，得到了顾客的好评，为企业树立了良好的形象。同时工厂生产规模不断扩大，产品品类不断增加，具备了生产特殊规格、难度较大精密轴承产品的研发和制造能力，能满足用户的不同需求。

公司已经建立全流程：OA、CRM、PLM、ERP信息化管理软件，一方面建立招良纳贤的制度，引进专业化技术人才，另一方面从工厂内部挖潜，培养了一批岗位技术能手，企业综合管理水平能力不断提高。

工厂设有技术、生产、质检、采购、销售、综合、财务等部门及生产车间和装配车间，从资源配备和管理水平上高标准，严要求，人员素质高，技术资料齐备，检测技术先进，有雄厚的技术力量，符合现代化企业的需求。

公司取得了多项质量体系认证，严格按照GB/T19001-2000idtISO9001：2015《质量管理体系要求》标准，建立和健全质量管理体系并有效运行，从而确保管理水平与国际标准接轨。 

公司具有完善的轴承生产体系和工艺技术体系，机床轴承在国内外市场有较高品牌知名度；

公司现有员工167人，其中研究员级高级工程师1名，高级工程师5名，中级职称3人，中专以上学历员工占比超60%。组织架构健全，有稳定成熟的研发技术生产团队、专业的销售队伍、精干高效的经营管理班子。

公司创始人董事长张利行业深耕31年有着坚忍不拔，专注聚焦，与时俱进的先进管理理念，香坊区人大代表，哈尔滨市劳动模范。为了使公司发展更好，在2023年新聘任总经理许网增先生，许网增先生在轴承行业具有丰富的管理经验，曾在杭州多家轴承企业担任总经、副总裁等职务。

2023年哈尔滨新哈精密轴承股份有限公司将与中国通用集团达成意向合作，成为通用集团的品牌供应商。同时2023年公司参加了莫斯科轴承工业展及叶卡捷林堡第七届博览会，先后与20多家国外厂商建立联系，并邮寄公司产品样品，且得到客户高度认可，有望在2023年出口批量轴承产品，尽快打开国际市场。

公司荣获“省、市**”、“省、市重点企业”、“诚信经营示范企业”、“科技创新企业”、“中国机电装备维改先进企业”、“黑龙江省专精特新企业”先后通过了“两化融合认证”“创新型中小企业”“品牌老字号”等40多项荣誉。

公司主要研发、生产、销售以工业加工母机为主的高端精密机床主轴轴承，电主轴轴承、雕刻机轴承、光伏和芯片加工机械轴承、机器人轴承、半导体应用制造轴承等。精度等级P2、P4、P5级高精度轴承200余规格2000余型号，年产量80万套。公司坚持科技创新，研发投入始终保持在销售收入8%以上。组建了以研究员级高级工程师为核心的专门研发团队和哈尔滨市大工匠工作室，形成了长期稳定的科研院所合作机制，是中国科学院战略性先导科技专项（C类）《高端轴承自主可控制造》子课题3《精密加工与制造》参与单位。设计手段处于国内先进地位，产品创新、服务创新能力及新产品产值率在同行业中处于领先地位。拥有创办具有国内先进水平的技术交流平台的基础条件与综合实力。公司多次参与轴承行业相关标准的制定，大部分产品可以替代进口，另有30%产品可以完全替代进口。 先后获得实用新型专利40多项，形成了设计、研发、试制、批产，加工生产各类型的精密机床主轴轴承及新型精密非标轴承等7大类产品，特别是磁电机轴承、密封法兰式丝杠轴承单元、超高速电主轴轴承、超高速密封角接触球轴承、轻系列陶瓷球密封轴承、机器人组合轴承和高速精雕机轴承等已形成系列。做到了生产一代，开发一代，储备一代。

公司深耕轴承行业市场30多年，建立了专门的营销团队和有效的营销模式。销售布局广东、上海、浙江、江苏、山东、河南、河北、重庆、四川、云南等经济发达地区和装备制造业密集区，进口产品市场替代份额逐步提高。销售规模年增长30%以上，位列行业前五名，市场份额和品牌影响力逐年提升。  

二、政策与机遇

1、我国一系列产业政策支持轴承工业的发展

《中国制造2025》要求2020年，40%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，受制于人的局面逐步缓解，航天装备、通信装备、发电与输变电设备、工程机械、轨道交通装备、家用电器等产业急需的核心基础零部件(元器件)和关键基础材料的先进制造工艺得到推广应用。到2025年，70%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，80种标志性先进工艺得到推广应用，部分达到国际领先水平，建成较为完善的产业技术基础服务体系，逐步形成整机牵引和基础支撑协调互动的产业创新发展格局。

《信息化和工业化融合发展规划(2016-2020年)》指出加快机械、船舶、汽车、家电等离散行业生产装备智能化改造，推动全面感知、设备互联、数据集成、智能管控，促进生产过程的精准化、柔性化、敏捷化。

《机械工业“十三五”发展纲要及专项规划》指出“十三五”期间，基础零部件的主攻方向是提高精度和可靠性，努力改变低端过剩、高端不足的结构现状，要重点发展严重制约高端主机和重大装备自主化的高端轴承、高端阀门等关键基础零部件。

《全国轴承行业“十三五”发展规划》提出以《中国制造2025》为纲领，贯彻创新驱动战略方针，主动适应新常态，引领新常态。加强供给侧结构性改革，着力转变发展方式，调整产业结构，推行绿色制造，实现创新升级，打造由核心能力、核心技术、核心产品构成的核心竞争力，加快建设世界轴承强国步伐。

《机械通用零部件行业“十三五”发展规划》指出到“十三五”期末，总体上由目前中档水平发展到中高档水平，至2025年，一批核心技术进入国际前列，拥有一批核心零部件产品，产品整体质量提升到中高档水平，涌现出一批具有可持续创新能力的专精特企业，产业进入世界强国之列。

《产业结构调整指导目录（2019年本）》**类鼓励类，十四、机械部分，时速200公里以上动车组轴承，轴重23吨及以上大轴重重载铁路货车轴承，大功率电力/内燃机车轴承，使用寿命240万公里以上的新型城市轨道交通轴承，使用寿命25万公里以上轻量化、低摩擦力矩汽车轴承及单元，耐高温（400℃以上）汽车涡轮、机械增压器轴承，P4、P2级数控机床轴承，2兆瓦（MW）及以上风电机组用各类精密轴承，使用寿命大于5.000小时盾构机等大型施工机械轴承，P5级、P4级高速精密冶金轧机轴承，飞机发动机轴承及其他航空轴承，医疗CT机轴承，深井超深井石油钻机轴承，海洋工程轴承，电动汽车驱动电机系统高速轴承（转速≥1.2万转/分钟），工业机器人RV减速机谐波减速机轴承，以及上述轴承的零件。本项目属于指导目录中鼓励类项目。

2、机床行业发展需要带来新机遇

机床行业是国民经济的基础装备产业，是装备制造业发展的重中之重。机床行业水平代表着一个国家制造业的发展水平。我国已经成为世界**大机床消费大国和制造大国。尤其是进入21世纪之后，我国数控机床进入黄金发展阶段，各类机床产品产值持续位居世界前列。

近年来，随着我国各种新兴产业的繁荣和高端装备制造业的发展，机械类产品的高精度、高性能、高一致性、高可靠性，促使高档数控机床进入工业经济的各个领域。复合、高速、智能、精密、环保已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。轴承作为机床的基础配套部件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到机床的本质性能。由于新型高档数控机床普遍具有多轴化、多功能化、多性能化要求，因此，其核心部件—轴承备受关注。

目前，高档数控机床主轴轴承的市场主要被国外轴承生产企业所占有，国内只有少数轴承企业研制了部分产品，但是依然难以得到核心高档数控机床的应用与实践的机会。以P4及以上级超精密角接触球轴承为例，国内机床行业年需求60万台以上，其中，超过50%的产品来自FAG、NSK、SKF、NTN等国外轴承公司；并且，国外轴承公司针对高档数控机床主轴等部位所使用的高端轴承均提供了专业的行业解决方案，**程度提供令用户满意的服务。对于技术含量高、附加值高、加工难度大的高档数控机床主轴轴承研制，一直是各国轴承企业投入与关注的重点。

据不完全统计，全国轴承年产销规模两千亿元以上，产销率100%，年增长超30%。进口30亿套50亿美元以上，年增长超30%；出口70亿套70亿美元以上，年增长超40%。充分的市场空间，亟待提升的轴承强国之路，“十四五”行业发展规划为新哈精密提供广阔舞台。公司在高精密机床轴承研发、设计和生产等方面拥有丰厚的经验技术，为我国机床行业提供更多、更好的高精密配套轴承，解决受制于国外这一卡脖子难题贡献力量。